С момента образования института, в штатной структуре было предусмотрено опытное производство, задачами которого и по сей день являются:
- изготовление опытных образцов изделий на всех этапах НИОКР, разрабатываемых в конструкторских бюро и научно-исследовательских отделениях института;
- освоение производства единичной и мелкосерийной продукции по разработанной конструкторской и технологической документации;
- участие в технической настройке и испытаниях изделий;
- совершенствование организации производства, технологических процессов изготовления, механизации и автоматизации производственных процессов в рамках утвержденных программ обеспечения качества и мероприятий по обеспечению их выполнения.

 В структуру опытного производства входят следующие подразделения:
1. Цех механической обработки:
- заготовительно-раскроечный участок;
- участок механической (токарно-фрезерной) обработки материалов;
- участок станков с числовым программным управлением;
- слесарный участок;
- сварочный участок;
- шлифовальный участок;
- участок термической обработки материалов.
2. Монтажно-сборочный цех радиоаппаратуры:
- комплектовочный участок;
- участок монтажа печатных плат и электронных изделий;
- сборочный участок радиоаппаратуры.
3. Цех печатных плат и химических покрытий:
- участок изготовления печатных плат;
- участок изготовления фотошаблонов печатных плат;
- участок гальванических покрытий материалов;
- участок нанесения лакокрасочных покрытий;
- пропиточный участок.
4. Планово-экономическая группа.

   Все цеха полностью укомплектованы высококлассными специалистами, имеющими большой опыт по изготовлению опытных образцов аппаратуры и выпуску мелкосерийных партий изделий. Вся изготовленная продукция подвергается приемке специалистами ОТК и военного представительства на соответствие конструкторской и технологической документации и высоким требованиям продукции военного и специального назначения.

   Опытное производство в рамках заключенных договоров длительный период выполняет работы для организаций. Нашими заказчиками являются научно-технические организации Москвы, для которых изготавливаются опытные образцы и небольшие партии радиоэлектронной продукции. На протяжении ряда лет мы сотрудничаем с компанией МИШЛЕН, для которой изготавливает весь модельный ряд высокоточной сложной оснастки.

   За последние три года было проведено техническое переоснащение производственных мощностей гальванического участка; приобретено и запущено новое технологическое оборудование, внедрены и освоены новые технологические процессы химической обработки материалов и химических покрытий. Проведен капитальный ремонт помещения малярного участка, внедрено новое малярное оборудование. Разработана и внедрена программная обработка конструкторской документации для создания технологических управляющих программ станков с ЧПУ для изготовления корпусных деталей и печатных плат.
В полном объеме используется обработка материалов на станках с ЧПУ:  - токарная обработка;
    - фрезерная обработка;
    - гравировальные работы;
    - сверление и фрезерование печатных плат.

Для своих потенциальных заказчиков мы предлагаем следующие виды работ:
 
Изготовление печатных плат  (размеры плат до 560х420мм, односторонние, двухсторонние, многослойные (до 6-ти слоев).
 Технологическая подготовка производства печатных плат:
• изготовление управляющих программ для фотоплоттеров и сверлильно-фрезерных станков из PCB-файлов заказчика с возможностями размещения нескольких  разных плат на одной заготовке и добавлением технологических рамок и других технологических параметров.
 Изготовление печатных плат (3 - 4 класс точности) со следующими сроками выполнения заказа:
• срочное производство (опытные образцы) - (от 2-х до 5-ти рабочих дней);
• ускоренное производство - 15 рабочих дней;
• типовое производство – 30 – 35  рабочих дней.
 Изготовление трафаретов для поверхностного монтажа.

Механическая обработка
 Технологическая подготовка производства изделий машиностроения:
• изготовление управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ по конструкторской документации заказчика.
 Изготовление корпусов оборудования по чертежам заказчика.
 Механическая доработка корпусов.

Комплектация
 Комплектация изделий по перечню элементов заказчика.
 Замена дефицитных позиций комплектации на аналоги по согласованию с Заказчиком.

Монтаж, сборка, приемка
 Подготовка к автоматическому монтажу радиоэлементов.
 Автоматический поверхностный монтаж.
 Ручной поверхностный и выводной монтаж.
 Изготовление жгутов и соединительных кабелей.
 Заливка компаундом и нанесение защитных покрытий.
 Многократный контроль качества.
 Сборка, регулировка и тестирование отдельных модулей и готовых изделий.
 Полный функциональный контроль.
 Технический контроль.
 Организация приемки продукции заказчиком.

Упаковка
 Упаковка изделий любой сложности по требованию заказчика.

Временное хранение
 Временное хранение готовых изделий после приемки перед отгрузкой или доставкой.

Доставка
 Оформление сопроводительной документации.
 Собственная курьерская служба компании доставит готовую продукцию на Ваш склад.
 Возможна отгрузка на склады Ваших заказчиков.

Контакты
 Начальник опытного производства: Спирин Владимир Федорович тел. 8(495) 787-00-35;  8(909) 673-88-77.
 Экономист:                                   Александрова Наталья Петровна тел. 8(495) 787-00-12.

Ждем Ваших предложений для добропорядочного и взаимовыгодного сотрудничества!